Paletli Pompalar özellikle düşük gürültü seviyeleri sebebiyle kapalı alanda çalışan hidrolik sistemlerde tercih edilen bir hidrolik pompa türüdür. Pompa dış hacimlerine göre ürettikleri debi yüksektir yani kapladıkları hacim diğer pompalara nazaran daha düşük, kompak bir yapıdadırlar. Paletli pompalar tek odalı ve çift odalı olmak üzere iki farklı tipte üretilirler. Sabit deplasmanlı modellerde daha çok çift odalı tasarım kullanılırken, değişken deplasmanlı modellerde ise tek odalı tasarım kullanılır

Paletli Pompa Çalışma Prensibi

Tüm hidrolik pompalarda olduğu gibi paletli pompalarda pozitif deplasmanlı aktarım pompalarıdır.

Pompa milinin 180 derecelik dönüşünde artan hacim oluşturur, diğer 180 derecelik dönüşünde de azalan hacim oluşturarak sıkıştırma yaparlar .Yağ debisini aktarmasının önünde bir engel  yok ise basınçsız aktarım eğer direnç yaratan bir devre elemanı var ise basınçlı aktarım yaparlar.

Paletli  pompalarda artan ve azalan hacimlerin yaratılması statorun, miline bağlı olan rotordan kaçık  bir şekilde eksantrik olarak yerleştirilmesi ile sağlanır. Rotorun üzerine açılmış kanallarda ileri geri  serbest şekilde hareket edebilen paletler, pompa mili tahrik edildiğinde merkez kaç kuvveti etkisiyle rotordan dışarı doğru doğru savrulur ve staratora temas ederek statorun profilini takip ederler.

Yukarıdaki gibi bir kesite sahip paletli pompada mili tahrik edilip sağa doğru dönmeye  başladığında önce stator ile rotor arasındaki mesafe artmaya başlar buraya alınan yağ paletler  vasıtasıyla sağa doğru taşınır daha sonra rotor ile stator arasındaki mesafe azalmaya başlar ve paletler  yağı azalan bu hacime doğru sıkıştırır.

Örnek kesit bir tek odalı paletli pompa örneğidir. Tek odalı paletli pompaların en büyük dezavantajlarından birisi basıncın rotorun üzerine etkimesi sonucu milinin zorlanmasıdır

bu olumsuz özelliği iyileştirmek için üreticiler çift odalı paletli pompayı tasarlamışlardır. Yukarıdaki kesit bir çift odalı paletli pompaya aittir. Tek odalı paletli pompadan farklı olarak rotor ile stator eş merkezli olup, artan ve azalan hacimler yaratabilmek için stator eliptik işlenmiştir böylece statoru takip eden paletler yine rotor içerisinde ileri geri hareketi yaparak hacmi değiştirmektedirler. Bu şekilde bir tasarım yapıldığında 2 emiş ve 2 basınç odası oluşmaktadır. Bu sebeple bu tip pompalara çift odalı paletli pompalar denmektedir.

Pompa içerisindeki kanallar vasıtasıyla bu iki emiş ve iki basınç odasının çıkışları birleştirilerek pompanın emiş ve basınç  portlarına bağlanırlar.

Çift odalı paletli pompaların en büyük avantajı oluşan hidrolik kuvvetlerin karşılıklı olarak birbirlerini dengelemesidir. Basınç odalarının karşılıklı olması sebebiyle rotor üzerine kuvvetler birbirlerini dengeleyerek pompa milinin zorlanmasını engellerler. Böylece çift odalı tasarıma sahip paletli pompalar daha yüksek işletme basınçlarında da çalışabilirler.

Görüldüğü üzere çift odalı paletli pompa tasarımı tek odalıya göre daha üstün bir tasarımdır.  Tasarımda değişken deplasmanlı paletli pompalarda kullanmak mümkün değildir bu yüzden tüm değişken deplasmanlı pompalar tek odalıdır.

İletişim ;

Tel: 0216 393 50 70

Mail: info@salmastraburada.com

The post Paletli Pompalar Nedir ? appeared first on Salmastraburada.com | Salmastra Fiyat, Mekanik Salmastra, Yumuşak Salmastra, Salmastra, Kompansatör, Klingrit Conta, Salmastra Nedir, Salmastra Çeşitleri, Salmastra Fiyat, Klingrit Conta Fiyat, Mekanik Salmastra Nedir, Mekanik Salmastra Fiyatları, Aç Kapa Salmastra, Klingrit Levha, Mekanik Salmastra Fiyatları, Mekanik Salmastra Çeşitleri, Pompa Salmastra Çeşitleri, Pompa Salmastra Fiyatları, Dinamik Salmastralar, Çelik Conta.

Mil Nedir , gücü veya hareketi iletmek için kullanılan dairesel kesitli ve genellikle dönen bir parçadır. Dişliler, makaralar, volanlar, kranklar ve benzerleri gibi elemanların dönme eksenini veya salınımını sağlar ve hareket geometrisini kontrol eder.

Mil Malzemeleri

Miller, mukavemetten değil, esasen tüm çelikler için sabit olan elastikiyet modülü tarafından temsil edilen sertlikten etkilenir. Bu nedenle sertlik sadece farklı malzeme seçilerek kontrol edilmez. Farklı tasarım ve geometrik şekilde malzeme seçimimizi kolaylaştırarak maliyetimizi düşürebilir. Yükleme gerilmelerine direnmek için gerekli olan mukavemet, malzemelerin seçimini ve bunların işlemlerini etkiler. Birçok mil, ANSI 1020-1050 çelikleri gibi düşük karbonlu, soğuk çekilmiş veya sıcak haddelenmiş çelikten üretilmiştir. Bu çelikler yüksek alaşımlı çelikler gibi ısıl işlem gerektirmez.

Bu çeliklerin yorulma direnci, mukavemet artışı ile orta derecede azaltılır ve daha sonra mukavemet sınırı ve çentik hassasiyetinin olumsuz etkileri daha yüksek mukavemet gerektiren durumlarda kullanıldığında belli bir seviyeye düşer. T

asarım hesaplamaları yoluyla ilk kez ucuz, düşük veya orta karbonlu bir çelik mil kullanmak başlangıç için uygundur.

Nerelerde Kullanılır

Mukavemet şartları daha yüksek durumlarda , fazla mukavemet ortaya çıkıncaya kadar mil boyutlarının azaltılmasına imkân tanıyan daha yüksek mukavemetli bir malzeme denenmelidir. Malzemenin maliyeti ve işlenmesi, daha küçük çaplı mil çaplarına ile karşılaştırılmalıdır. Uygun görüllürse, ısıl işlem için uygun ve elverişli alaşımlı çelikleri olan  ANSI 1340-50, 3140-50, 4140, 4340, 5140 ve 8650 kullanılabilir

Miller, bir yatak yüzeyinin gerçek günlüğü olarak işlev görmedikçe genellikle yüzey sertleştirilmesine gerek yoktur. Yüzey sertleştirmesi için tipik malzeme seçenekleri ANSI 1020, 4320, 4820 ve 8620 karbonlama derecelerini içerir. Soğuk çekilmiş çelik ge

nellikle yaklaşık 3 inç altı çaplar için kullanılır.

Çubuğun nominal çapı, bileşenlerin montajını gerektirmeyen alanlarda işlenmemiş olarak bırakılabilir. Sıcak haddelenmiş çelik her yerde işlenmelidir. Çok fazla malzeme çıkarma gerektiren büyük miller için kalıntı gerilimler eğilmeye neden olabilir.

Koni prizma önemliyse, makine pürüzlendirmek, artık stresleri gidermek için ısıyla işlem yapmak ve gücü arttırmak, daha sonra makineyi son boyuta kadar bitirmek gerekli olabilir. Yaklaşan malzeme seçiminde, üretilecek miktar göze çarpan bir faktördür. Düşük üretim için, dönme olağan primer şekillendirme işlemidir. Ekonomik bir bakış açısı, en az materyalin alınmasını gerektirebilir. Yüksek üretim hacimden tasarruf sağlayan şekillendirme yöntemine (sıcak veya soğuk şekillendirme, dökme) izin verebilir ve şafttaki minimum malzeme bir tasarım hedefi olabilir.

Üretim miktarı yüksekse ve dişliler mil ile entegre olarak dökülene kadar dökme demir belirtilebilir. Milin yerel özellikleri, soğuk haddelenmesi, soğuk şekillendirme, fileto özelliklerinin haddelenmesi, soğutma ortamı, çalkalama ve temperleme rejimi dahil olmak üzere ısıl işlemlere bağlı olarak değişir.1 Paslanmaz çelik bazı ortamlar için uygun olabilir.

İLETİŞİM

TEL: 0216 393 50 70

MAİL: info@salmastraburada.com

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız…

The post Mil Nedir Nerelerde Kullanılır appeared first on Salmastraburada.com | Salmastra Fiyat, Mekanik Salmastra, Yumuşak Salmastra, Salmastra, Kompansatör, Klingrit Conta, Salmastra Nedir, Salmastra Çeşitleri, Salmastra Fiyat, Klingrit Conta Fiyat, Mekanik Salmastra Nedir, Mekanik Salmastra Fiyatları, Aç Kapa Salmastra, Klingrit Levha, Mekanik Salmastra Fiyatları, Mekanik Salmastra Çeşitleri, Pompa Salmastra Çeşitleri, Pompa Salmastra Fiyatları, Dinamik Salmastralar, Çelik Conta.